Im Dezember 2023 wurde in Minsk das Einkaufszentrum „Erstes Nationales Handelshaus“ eröffnet. Der belarussische Präsident Alexander Lukaschenko besuchte damals das Einkaufszentrum, informierte sich über die Arbeit der Markengeschäfte und probierte sogar einige Produkte. Darunter „Chickenosy“ – luftgetrocknete Hühnerwürstchen der „Witebsker Broiler-Geflügelfabrik“. „Alle haben Kabanosy, wir haben Chickenosy!“, so wurde dem Präsidenten das Produkt präsentiert. „Wir haben alle mit diesem Produkt erobert. Und unser Motto ist: Wir machen alles mit Liebe.“ Nun, lassen Sie es uns überprüfen. In der neuen Ausgabe des BELTA-YouTube-Projekts „Postfactum: Ein Sonderbericht“ zeigen und erzählen wir, wie diese gesunden Snacks hergestellt werden.
Wie Hühnerfleisch produziert wird
Temperatur, Luftfeuchtigkeit, Futter – die Gesundheit der Vögel hängt von einem ganzen Komplex an Bedingungen ab. Swetlana Berwold, die leitende Tierärztin für Geflügelzucht der „Witebsker Broiler-Geflügelfabrik“, erzählt uns.
„Die Fleischgeflügelzucht beginnt in der Abteilung für die Aufzucht von Geflügel. Alle Aufzuchtphasen werden durch den tierärztlichen Dienst beobachtet“, erklärte Swetlana Berwold.
Im Jahr 2022 wurde in der Geflügelfabrik ein neuer Schlacht- und Tiefverarbeitungshalle für Geflügel in Betrieb genommen. Das ist die modernste Halle dieser Art in Belarus. Alle Prozesse sind automatisiert: vom Anliefern der Schlachtgeflügel bis zum Versand der Produkte ins Lager oder in andere Abteilungen der Fabrik. „Die Halle arbeitet in zwei Schichten pro sieben Stunden. Die Produktionsleistung beträgt 9.000 Stück pro Stunde. Alles beginnt hier – mit der Gewinnung der perfekten Rohware“, erzählte der Leiter der Schlachthalle Nikolai Mitroschkin.
Anschließend werden die Schlachtkörper 165 Minuten lang in einem Luftkühltunnel gekühlt und dann zur Zerlegung weitergeleitet. Die Temperatur an jedem Messpunkt darf maximal vier Grad Celsius betragen. Dies wird vom Technologieingenieur alle 30 Minuten überprüft.
Um die Kühlkette nicht zu unterbrechen, wird in den Räumlichkeiten in allen Produktionsphasen eine Temperatur von nicht mehr als vier Grad Celsius aufrechterhalten. „Unsere Technologie ermöglicht es, den natürlichen Fleischsaft und Geschmack zu bewahren. Das Fleisch hat eine dichte, elastische Textur, was für die anschließende Zerkleinerung und die Herstellung des Füllguts für Chickenosy sehr wichtig ist“, erzählte die leitende Technologieingenieurin der technologischen Abteilung, Lolita Simjanina.
Die Produktqualität wird mit einem speziellen System überprüft. Eine Maschine bewertet das Geflügel und übermittelt die Informationen an einen Computer. Das Filet wird ebenfalls von einer Maschine in gleichmäßige Teile geteilt, und in die Schale wird es von einem Roboter gelegt, dem jedes beliebige Gewicht vorgegeben werden kann. Anschließend geht die Schale zur Verpackung. Übrigens wiegt eine Verpackung von Chickenosy 80 g. Für ihre Herstellung werden 195 g Hühnerfilet benötigt.
„Für die erfolgreiche Entwicklung suchen wir nach verschiedenen Lösungen, um unsere Wettbewerbsfähigkeit zu steigern, einschließlich der Senkung der Produktionskosten – durch die Einführung neuer Technologien, die Automatisierung der Produktion und die Steigerung der Arbeitsproduktivität“, betonte die Haupttechnologin für Fleischverarbeitung – die Leiterin der technologischen Abteilung der Geflügelfabrik, Olga Popowa.
Was Chickenosy sind
Der Hochgeschwindigkeits-Prozess ermöglicht es, bis zu 70 Tonnen Filet pro Tag zu erhalten. Hochwertiges Hühnerfilet ist das Hauptgeheimnis des Geschmacks der Chickenos. An der Rezeptur der Snacks arbeitete ein großes Team. Der ingenieur-technische Dienst sorgte beispielsweise für die technische Vorbereitung der Produktion. Übrigens erhielt der Hauptingenieur der Fleischverarbeitungsproduktion sogar eine Auszeichnung für die Verbesserung des technologischen Prozesses.
„Die Würstchen werden ausschließlich aus gekühltem Filet von eigenerzeugten Broilerkücken hergestellt. Und der Speck ist tiefgefroren und durchläuft vor der Produktion alle Phasen der Überprüfung. Um schalenlose luftgetrocknete Würstchen herzustellen, ist es sehr wichtig, die erforderliche Konsistenz und Zeichnung des Füllguts zu erreichen. Die Technologen nutzten ihre langjährige Erfahrung, um die notwendige Struktur des Füllguts und einen makellos stabilen Geschmack zu erreichen“, erzählte die Leiterin der Fertigwarenhalle, Jelena Teterewa.
Die geformten Würstchen befinden sich im Klimaschrank innerhalb von drei Tagen. Laut der stellvertretenden Leiterin der Technologischen Abteilung, Ljudmila Tschuschkowa, geschieht hier unter perfekt abgestimmten und kontrollierten Mikroklima-Bedingungen das Wunder der Reifung und Trocknung des Produkts.
Natürlich werden sowohl die Rohstoffe als auch die fertigen Produkte im Labor geprüft. Es verfügt über drei Abteilungen: physikalisch-chemische Tests, mikrobiologische Tests und Strahlungskontrolle. „Das Labor des Unternehmens ist im Nationalen Akkreditierungssystem der Republik Belarus akkreditiert. Hier findet eine mehrstufige Qualitätskontrolle der Rohstoffe und Fertigprodukte, eine Hygienekontrolle des Produktionszustands des gesamten Unternehmens statt. Dies ermöglicht es, mit der Zeit Schritt zu halten“, erklärte die Laborleiterin Nadeschda Tischko.
Auch das Labor ist für die die organoleptische Prüfung akkreditiert. Fachleute verkosten die Produkte – auf nüchternen Magen, ohne Parfüm und Make-up. Genau in diesen Ständen wurden unsere Chickenosy-Trockenwürste zugelassen. Dies waren zwei Sorten: klassisch zart und würzig. Seitdem hat dieser proteinreiche Snack für Menschen mit aktivem Lebensstil viele Kunden erobert.
„Die erneuerte Chickenosy-Linie umfasst jetzt nicht nur Würstchen, sondern auch Chips, Jerky und Mini-Würstchen. Die Chips sind zarte Scheiben aus ausgewähltem Filet. Jerky sind Stücke luftgetrockneten kleinen Filets“, präsentierte die Leiterin der Marketing- und Werbeabteilung der Witebsker Broiler-Geflügelfabrik, Ksenija Badulina, die Neuheiten.
Was ist der Nutzen von Chikenosy
Das Produkt ist reich an Protein, das für die Regeneration und das Wachstum der Muskelmasse notwendig ist. Es hilft, das Sättigungsgefühl länger zu erhalten, was zur Kontrolle des Appetits und zur Erhaltung der Figur beiträgt. Genau das Richtige für Reisen, Dienstreisen oder wenn Deadlines einen nicht vom Schreibtisch weglassen. Daher beschloss das Unternehmen, die Linie der Protein-Snacks zu erweitern und veröffentlichte Bifinosy – Rindfleisch-Chips unter der Marke „Ganna“.
Die Witebsker Broiler-Geflügelfabrik ist derzeit ein großes Agrarunternehmen mit einem breiten Sortiment an Produkten nicht nur aus Geflügelfleisch, sondern auch aus Rindfleisch. Produkte mit sauberer Zusammensetzung, ohne Zusatz von Konservierungsstoffen und künstlichen Zutaten, werden immer gefragter. Das sind wichtige Trends der modernen Küche. Und die „Witebsker Broiler-Geflügelfabrik“ ist auf dem Laufenden!
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